«Главный»: контроль качества деталей на производстве
Собирает результаты проверок и историю каждой детали и не пропускает изделие дальше без решения ответственного сотрудника.
01
Бизнес-задача
Кейс хакатона: контроль качества деталей для единичного и мелкосерийного ракетно-космического производства. Нужно находить брак рано, копить историю каждого изделия и менять процесс, пока брак не повторился.
02
Что было неудобно
- Результаты контроля, события производства и действия исполнителей нужно свести в одну историю.
- Сигнал камеры или прибора ещё не значит брак: решение должен принимать человек.
- Историю проверок нельзя тихо поправить задним числом.
03
Что мы сделали
За 2 дня сделали прототип платформы. Она собирает результаты контроля, события производства, действия исполнителей и состояние оборудования в подписанную историю каждого изделия. При сигнале автоматика блокирует изделие, а «годно», «ремонт» или «списать» ставит только уполномоченный сотрудник.
04
Основные возможности
- Единая история каждого изделия
- Журнал, в котором видно любую подмену
- Изделие не идёт дальше без подписанного решения
- Процесс контроля рисуют прямо в системе
- Рабочие столы под каждую роль
- Обмен с 1С, Галактика ERP, MES и СКУД, импорт из КОМПАС-3D
06
Результаты
- Победа на КосмоХакатоне Роскосмоса 2026.
07
Сроки
2 дня: прототип собрали за время хакатона.
05 · Интерфейс
Слайд презентации. Её можно открыть и пролистать.
Первый слайд презентации, с которой мы защищали решение. Это прототип для хакатона: обмен с учётными и производственными системами показан на их эмуляторах.
Похожая задача в вашей компании?
Расскажите о ней в паре предложений, ТЗ не нужно. Прототип пришлём на следующий рабочий день.